在檢測(cè)形變量大的鈑金產(chǎn)品時(shí)，因?qū)嶋H與 CAD 理論位置偏差大易致檢測(cè)困難，

可利用 三坐標(biāo)測(cè)量軟件RationalDMIS2 中的向量創(chuàng)建與參考測(cè)量功能解決，下面介紹二者在軟件中的操作步驟。

如下圖，需要檢測(cè)鈑金件上所有圓孔的位置尺寸，保證裝配精度，在RationalDMIS2中可以使用向量創(chuàng)建+參考測(cè)量實(shí)現(xiàn)。

三坐標(biāo)測(cè)量軟件RationalDMIS2向量創(chuàng)建+參考測(cè)量功能在鈑金測(cè)量陷入困境時(shí)，RationalDMIS2 的向量創(chuàng)建功能前來(lái) “救場(chǎng)”。

它的原理是在圓周邊觸測(cè)采樣，鎖定圓實(shí)際所處平面，再把圓的真實(shí)位置投影過(guò)去，這樣便能從準(zhǔn)確深度觸測(cè)，進(jìn)而得到方向正確的圓，

具體操作步驟如下：

01規(guī)劃測(cè)點(diǎn)數(shù)量與測(cè)量深度在模型上定義好所需測(cè)量圓后，雙擊相應(yīng)程序條目進(jìn)入元素測(cè)量界面，規(guī)劃測(cè)點(diǎn)數(shù)量與測(cè)量深度。

02設(shè)置采樣點(diǎn)數(shù)量與采樣距離選擇向量創(chuàng)建→勾選向量創(chuàng)建→選擇新參考→設(shè)置合適采樣點(diǎn)數(shù)和采樣距離。

03創(chuàng)建測(cè)量點(diǎn)

點(diǎn)擊創(chuàng)建點(diǎn)，完成測(cè)點(diǎn)與采樣點(diǎn)路徑規(guī)劃。

04設(shè)置參考測(cè)量

后續(xù)幾個(gè)圓使用相同的方法完成向量創(chuàng)建后，選擇參考測(cè)量，選擇軸參考，將第一個(gè)圓作為X，Y，Z軸的參考元素，點(diǎn)擊應(yīng)用后，創(chuàng)建測(cè)量點(diǎn)。

這樣后續(xù)的圓就可以參考前面一個(gè)圓的實(shí)際位置進(jìn)行測(cè)量，保證位置關(guān)系，如果出現(xiàn)偏差過(guò)大，測(cè)針無(wú)法正確定位到實(shí)際孔中心可以將參考類型設(shè)置成手動(dòng)參考后，

點(diǎn)擊應(yīng)用，如下圖：

運(yùn)行程序時(shí)會(huì)提示用戶“是否使用當(dāng)前測(cè)頭位置作為參考進(jìn)行測(cè)量”，如果位置不對(duì)，把測(cè)頭移動(dòng)到孔中心再測(cè)量，點(diǎn)擊“是”記錄測(cè)尖中心位置為理論位置，調(diào)整實(shí)測(cè)點(diǎn)的位置。

以上就是關(guān)于三坐標(biāo)測(cè)量軟件RatioanlDMIS2向量創(chuàng)建+參考測(cè)量部分使用場(chǎng)景介紹，有哪些想要了解的應(yīng)用場(chǎng)景，歡迎在后臺(tái)留言，我們進(jìn)行案例分享。