微小零件特征復(fù)雜性、排列無序性給批量檢測(cè)帶來大麻煩。思瑞測(cè)量IMS-MINI微小零部件檢測(cè)方案帶來革新突破，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)大批量小零件的質(zhì)量管控和快速分類，優(yōu)越的自動(dòng)化精密檢測(cè)方案得到了業(yè)界的肯定與廣泛使用。

思瑞測(cè)量微小零件全尺寸自動(dòng)化檢測(cè)方案檢測(cè)過程：

雜亂的微小零部件產(chǎn)品利用機(jī)械振動(dòng)盤實(shí)現(xiàn)自動(dòng)擺正定位，通過料盤以等間距、同方位的排列前行，勻速順次穿過多個(gè)的測(cè)量傳感器，最后根據(jù)OK/NG檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)分流到不同的軌道。

不論是大批量的無序零部件“一股腦”踹進(jìn)這套系統(tǒng)，還是本來就有序的零部件源源不斷的穿過，整個(gè)檢測(cè)與分揀過程層次分明、有條不紊。

思瑞測(cè)量微小零件全尺寸自動(dòng)化檢測(cè)方案特性：

古語(yǔ)云：“筆有千秋業(yè)，詩(shī)專五字城”，五字可以高度概括?？怂箍滴⑿×悴考z測(cè)方案的設(shè)計(jì)理念。

• 妙 - 設(shè)計(jì)精妙  配置優(yōu)選

  外型設(shè)計(jì)小巧精致，占地面積小。充分利用空間結(jié)構(gòu)，人性化設(shè)計(jì)，工作環(huán)境全封閉，人性化暗窗設(shè)計(jì)可以避免射線、粉塵對(duì)測(cè)量人員的傷害。配置選項(xiàng)豐富，可根據(jù)客戶測(cè)量精度需求、速度需求，可靈活選用相機(jī)或激光，設(shè)置方位測(cè)量單元，為您綜合制定一體化專機(jī)。搭配LED燈報(bào)警器，實(shí)時(shí)了解機(jī)器運(yùn)行情況。

  
  

• 齊 - 自動(dòng)對(duì)齊  井然有序  

  產(chǎn)品無需裝夾，可以快速進(jìn)行下一個(gè)工件檢測(cè)。加上自動(dòng)上下料系統(tǒng)（不卡料）， 通過振動(dòng)盤機(jī)構(gòu)搭配機(jī)械手自動(dòng)送料, 專用機(jī)可定制軌道，通過皮帶（通用）或軌道傳輸，自動(dòng)分BIN，自動(dòng)裝卸，無需人工值守。
  
  

• 快 - 高效布局  唯快不破  

  單件全尺寸檢測(cè)效率可達(dá)0.5—2秒，尺寸數(shù)量的多少不影響測(cè)量速度，一次可測(cè)量上萬個(gè)小零件，檢測(cè)速度一直穩(wěn)定在每分鐘60-120片左右。比以往每桶料所需的檢測(cè)時(shí)間更短。
  
  

• 省 - 分類清晰  物盡其用  

  零件測(cè)量結(jié)束后可自動(dòng)進(jìn)行尺寸分類，根據(jù)客戶對(duì)零件的分類需求分槽裝備，快速分選零件。對(duì)于完好的零件直接彈入OK盒，或者也可以根據(jù)檢測(cè)到的缺陷類型，將零件分別放置到不同的箱子里，對(duì)于稍欠完美的零件，按照誤差的多少，分為循環(huán)修復(fù)或重新生產(chǎn)，提高工件良品率。

  
  

• 強(qiáng) - 強(qiáng)大幕后  統(tǒng)計(jì)專業(yè)  

  MST自動(dòng)化測(cè)量軟件具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)提取與邏輯計(jì)算能力，在保證高精度、循環(huán)時(shí)間短的同時(shí)，編程簡(jiǎn)單，失誤率低于千萬分之一。內(nèi)搭SPC管制圖，方便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)。

思瑞測(cè)量微小零件全尺寸自動(dòng)化檢測(cè)方案應(yīng)用：

該機(jī)可進(jìn)行各種合金小零件、磁材工件/零件的技術(shù)檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括外形尺寸、外觀、厚度、形位公差、內(nèi)部長(zhǎng)度/寬度、平面度、段差、輪廓全尺寸、間隙、表面缺陷檢測(cè)等。

總結(jié)

在工業(yè)測(cè)量快節(jié)奏、高精度、高標(biāo)準(zhǔn)的背景下，思瑞測(cè)量小微零部件的自動(dòng)化精密檢測(cè)方案，解決了小微零件工件檢測(cè)難度大、人工漏檢和重復(fù)性勞作等問題。