渦輪葉片作為燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中渦輪段的重要組成部件，一般承受著較大的工作應(yīng)力和較高的工作溫度，其對工作條件的要求非常苛刻，因此葉片的加工精度要求高。

同時(shí)，為提高渦輪效率，渦輪葉片的表面形狀通常設(shè)計(jì)成扭曲的變截面曲面, 形狀復(fù)雜，因而，渦輪葉片的精確幾何造型就成了渦輪加工的必要前提。渦輪葉片幾何造型實(shí)質(zhì)就是要找到一種既能有效地滿足形狀表示和幾何設(shè)計(jì)要求，又便于形狀信息和產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換的數(shù)學(xué)方法來描述渦輪葉片曲面。

測量需求

出具葉片的參數(shù)報(bào)告，評定葉片各部位誤差；測量葉片不同高度的截面曲線（如下圖）。

測量方案

根據(jù)以上葉片的檢測需求，思瑞推出了Rational DMIS 葉片應(yīng)用方案，一套專門檢測、計(jì)算葉片的模塊，具有友好簡潔的軟件界面、全面的功能配置、直觀專業(yè)的圖形操作、PTB認(rèn)證的專業(yè)算法、與 CAD數(shù)據(jù)的無縫連接、使用簡便易用、測量迅速準(zhǔn)確及兼?zhèn)涠喾N便捷的測量方法等優(yōu)勢，讓葉片檢測更加高效、精準(zhǔn)。

葉片測量

第一步

根據(jù)圖紙建立坐標(biāo)系，本產(chǎn)品用四面分中建立坐標(biāo)系，坐標(biāo)系位置如下圖：

第二步

根據(jù)圖紙上測量的高度，定義一個(gè)同高度平面，如下圖：

第三步

定義的平面與CAD模型相交，得到測量的一圈：

第四步

一圈無法一次性測量，需要變成2個(gè)半圈，分兩次測量，通過構(gòu)造功能中的“間斷曲線”功能，分段的同時(shí)并延長曲線長度：

第五步

分別掃描2段曲線（轉(zhuǎn)角度掃描），過量掃描（接口處多出，如右圖2）：

第六步

在葉片功能區(qū)“創(chuàng)建新葉片”：

第七步

將理論曲線拖拽至 “BLADE1”，生成理論曲線圖。（如下圖，第一張為拖拽效果圖，第二張是完成后圖片）：

第八步

在理論曲線上右鍵選擇 “構(gòu)造實(shí)際葉片段”（如下圖），下方會出現(xiàn)裁剪框：

第九步

將實(shí)際曲線拖拽至構(gòu)造欄，并勾上裁剪（將2條曲線多余的部分裁剪）：

第十步

點(diǎn)擊確認(rèn)   “?“，通過裁剪，無縫銜接生成一整圈，形成葉片輪廓：

第十一步

對葉片設(shè)置偏移量（測針球半徑），設(shè)置好后，實(shí)際曲線和理論曲線的誤差即為產(chǎn)品誤差。

葉片各項(xiàng)參數(shù)公差設(shè)置（右鍵設(shè)置）

報(bào)告樣式多樣

根據(jù)圖中紅色框，可以選擇自己需要的報(bào)告樣式：

部分報(bào)告樣式

葉片段輪廓度

壓力面輪廓度

頭端輪廓

尾端輪廓

可變輪廓公差設(shè)置

基于RationalDMIS軟件直觀強(qiáng)大高效的測量功能，思瑞為企業(yè)提供完整的測量解決方案，讓除了葉片檢測模塊外，思瑞還為客戶提供了極具性價(jià)比的齒輪、管道、凸輪、葉片、影像、白光等測量模塊，極大地提升了企業(yè)的效率與產(chǎn)能。