一  背景介紹

模具行業(yè)中的銅公電極，也稱(chēng)為電極，是電火花加工中不可或缺的工具，主要用于模具的型腔加工，即模具的核心關(guān)鍵部位。銅公電極的制作和放電加工直接影響到產(chǎn)品的外在效果和精度。

1. 模具市場(chǎng)規(guī)模：中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展較晚，但已建立起完整的現(xiàn)代模具工業(yè)體系，模具工業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平取得長(zhǎng)足發(fā)展。2017年到2023年，中國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模由2937億元增長(zhǎng)至3589億元。

2. 銅公電極的材料選擇：紫銅電極因其導(dǎo)電性好和易加工性，是電火花加工中應(yīng)用廣泛的電極材料。石墨電極在大電流的粗加工中加工速度快，且密度小，適用于大型電極。

銅鎢合金電極材料在高精密模具及一些特殊超硬合金的電火花加工中被采用，能有效抵御電火花加工時(shí)的損耗。

3. 銅公電極的加工方法：銅公電極的加工方法包括：車(chē)床加工、磨床加工、加工中心加工、線(xiàn)切割加工、EDM放電等,其中最常見(jiàn)的為CNC加工中心加工。

4. 模具電極檢測(cè)：因模具行業(yè)中的銅公電極是確保加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以一般使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）對(duì)電極的尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

自動(dòng)化的電極檢測(cè)方案更可以無(wú)縫集成到生產(chǎn)線(xiàn)中，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)，提高效率并減少人為錯(cuò)誤。

二  檢測(cè)方案

思瑞三坐標(biāo)Croma系列 

Croma系列三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)憑借成熟可靠的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、全球零部件供應(yīng)鏈平臺(tái)和高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制流程，實(shí)現(xiàn)測(cè)量過(guò)程中高穩(wěn)定性和高效率。

三  檢測(cè)流程

3.1裝夾方式

將電極用夾具固定（一般采用平口虎鉗或自定心虎鉗），盡可能的擺放平整  

3.2建立坐標(biāo)系

? 測(cè)點(diǎn)：電極的基準(zhǔn)臺(tái)Z方向取平面A，基準(zhǔn)臺(tái)四周取4條直線(xiàn)，測(cè)點(diǎn)如圖1所示

? 構(gòu)造：兩平行線(xiàn)，構(gòu)造中分線(xiàn)；兩中分線(xiàn)構(gòu)造交點(diǎn)

? 坐標(biāo)系：以面A找正，并作為Z軸原點(diǎn)；中分線(xiàn)長(zhǎng)邊，作為旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)；交點(diǎn)為XY原點(diǎn)

3.3驗(yàn)證基準(zhǔn)元素

我們?cè)诖笈繙y(cè)量電極時(shí)，偶爾會(huì)遇到外在因素導(dǎo)致的基準(zhǔn)偏差，從而造成一系列的測(cè)量事故和加工的損失，為避免這種情況的發(fā)生，在建立完坐標(biāo)系后，我們需要將基準(zhǔn)點(diǎn)重新測(cè)量并評(píng)價(jià)一次，

設(shè)定單獨(dú)的上下公差，如±0.02

值得注意的是：基準(zhǔn)的合格與否，取決于基準(zhǔn)點(diǎn)是否分中（對(duì)稱(chēng)偏差），而不是公差范圍，因?yàn)榛鶞?zhǔn)臺(tái)的尺寸大小，并不影響后續(xù)的電火花加工，下圖為兩種不同的基準(zhǔn)狀態(tài)

較差：左右對(duì)稱(chēng)偏差0.1

較好：左右對(duì)稱(chēng)偏差0.1?

3.4測(cè)量點(diǎn)的選擇

確定電極的哪些部位需要測(cè)量、哪些可以忽略、哪些部位只需簡(jiǎn)單測(cè)量、哪些部位則需要細(xì)致檢測(cè)，是模具測(cè)量員必須掌握的關(guān)鍵技能。接下來(lái)，我們將從四個(gè)關(guān)鍵維度來(lái)探討模具測(cè)量點(diǎn)的選擇方法。

? 可以忽略的：避空面，在放電加工時(shí)，跟工件完全脫離的位置

? 需要測(cè)量的：放電面，在電火花加工中，銅公（電極）與工件接觸的表面

? 簡(jiǎn)單測(cè)量的：膠位，一般指塑膠材料在模具中成型后占據(jù)的空間，這里指的是“不重要的塑膠部位”，如：不可見(jiàn)的結(jié)構(gòu)部分、非外觀(guān)面、非承重的連接位等

? 細(xì)致檢測(cè)的：插穿、碰穿面, 與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插穿面。在模具閉合時(shí)，這些部分需要精確配合以確保產(chǎn)品的形狀和尺寸

在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)遵循兩個(gè)核心原則以確保數(shù)據(jù)的充分性和準(zhǔn)確性：

? 最小密度加倍：按照所需最小測(cè)量密度的1.5倍來(lái)執(zhí)行測(cè)量，這樣可以確保數(shù)據(jù)的完整性。例如，如果一個(gè)圓弧至少需要三個(gè)測(cè)量點(diǎn)，那么實(shí)際測(cè)量時(shí)應(yīng)該取4到5個(gè)點(diǎn)。

? 曲率決定密度：在曲率較大的區(qū)域增加測(cè)量點(diǎn)的密度，而在曲率較小的區(qū)域則減少。對(duì)于多個(gè)面相交的區(qū)域以及細(xì)節(jié)變化較多的部分，應(yīng)提高測(cè)量密度，以確保測(cè)量結(jié)果的全面性和精確性。

?

3.5測(cè)量?jī)?nèi)容和次序：

測(cè)量?jī)?nèi)容包括基準(zhǔn)點(diǎn)、分型（邊界）線(xiàn)、輪廓線(xiàn)、面、結(jié)構(gòu)等。測(cè)量次序應(yīng)遵循先難后易、先重后輕、先配合后個(gè)體、先整體后細(xì)節(jié)的原則。例如，先測(cè)量難度較大的部分，然后測(cè)量重要的部分如基準(zhǔn)點(diǎn)、分型線(xiàn)等

實(shí)際檢測(cè)時(shí)，我們結(jié)合電火花加工階段(EDM)的放電圖，這樣有助于更好的幫我們選擇這個(gè)電極具體測(cè)點(diǎn)位置，如下圖框選的地方，是放電的實(shí)際加工的位置

3.6電極的報(bào)告

電極的報(bào)告方式，一般以點(diǎn)輪廓的方式輸出，就是我們常說(shuō)的T，通常分為兩部分，即基準(zhǔn)和測(cè)點(diǎn)兩部分

基準(zhǔn)報(bào)告

測(cè)點(diǎn)報(bào)告

四  工件檢測(cè)

三坐標(biāo)檢測(cè)（CMM）是確保銅公電極精度的重要步驟。以下是進(jìn)行三坐標(biāo)檢測(cè)時(shí)的檢測(cè)思路、及注意事項(xiàng)：

4.1 測(cè)量難點(diǎn)

1. 復(fù)雜幾何形狀：

• 對(duì)于具復(fù)雜形狀的銅公，測(cè)量點(diǎn)的選擇和測(cè)量路徑的規(guī)劃可能較為困難。

2. 高精度要求：

• 高精度的測(cè)量要求可能需要特殊的測(cè)量設(shè)備和技巧。

3. 小尺寸和細(xì)節(jié)：

• 對(duì)于小尺寸和細(xì)節(jié)特征的測(cè)量可能需要高分辨率的測(cè)量設(shè)備。

4.2 檢測(cè)思路：

1. 制定檢測(cè)計(jì)劃：

• 確定檢測(cè)目標(biāo)，選擇合適的測(cè)量策略，如接觸式或非接觸式測(cè)量。

2. 設(shè)置基準(zhǔn)：

• 確定并測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，用于后續(xù)測(cè)量的參照。

3. 特征測(cè)量：

• 測(cè)量關(guān)鍵特征，如尺寸、形狀、位置和輪廓。

4. 數(shù)據(jù)采集：

• 使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采集數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

5. 數(shù)據(jù)分析：

• 分析測(cè)量數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)模型進(jìn)行比較，評(píng)估偏差。

6. 報(bào)告生成：

• 根據(jù)測(cè)量結(jié)果生成詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告。

7. 問(wèn)題診斷：

• 如果發(fā)現(xiàn)偏差，分析原因并提出解決方案。

通過(guò)遵循這些檢測(cè)思路、克服產(chǎn)品難點(diǎn)并注意相關(guān)事項(xiàng)，可以確保三坐標(biāo)檢測(cè)的準(zhǔn)確性和有效性，從而提高銅公電極的加工質(zhì)量。