模具制造屬于離散型制造業(yè)，具有單件生產(chǎn)、制造質(zhì)量要求高和形狀復(fù)雜等特點(diǎn)。通過生產(chǎn)多種型號(hào)的電極進(jìn)行電火花加工而得到想要的模具形狀，是目前模具企業(yè)普遍的加工方式。

如何準(zhǔn)確快速的加工電極，成為了模具企業(yè)能否有質(zhì)有量產(chǎn)出的決定因素。

行業(yè)痛點(diǎn)

傳統(tǒng)模式下，電極加工和檢測(cè)環(huán)節(jié)都需要員工進(jìn)行圖紙與工件的識(shí)別，人工裝夾定位，反復(fù)查找或重新編寫加工和檢測(cè)程序，極為繁瑣，而且有經(jīng)驗(yàn)的技工離職容易造成品質(zhì)異常。

隨著模具行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭加劇，效率、質(zhì)量和人才等瓶頸日益凸顯，如何變革實(shí)現(xiàn)模具制造數(shù)字化、設(shè)計(jì)和工藝智能化、加工和測(cè)量自動(dòng)化已迫在眉睫。

電極自動(dòng)化方案

為了模具制造的提質(zhì)增效，模具制造企業(yè)根據(jù)自身的發(fā)展規(guī)模和自動(dòng)化需求，布局自動(dòng)化檢測(cè)單元或者在線自動(dòng)化加工與檢測(cè)產(chǎn)線。

沒有質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和數(shù)據(jù)分析環(huán)節(jié)的產(chǎn)線，無法稱之為智能產(chǎn)線。思瑞測(cè)量憑借過硬的產(chǎn)品技術(shù)和開放的數(shù)據(jù)接口，為電極自動(dòng)化單元提供完整而可靠的檢測(cè)環(huán)節(jié)和數(shù)據(jù)分析，讓電極智造提質(zhì)增效。

思瑞Expert SF車間型三坐標(biāo)，是為車間現(xiàn)場(chǎng)而專業(yè)打造的高魯棒性、高運(yùn)行速度、高精度三坐標(biāo)其具備三軸系統(tǒng)防污設(shè)計(jì)、溫度補(bǔ)償技術(shù)、高可靠性不銹鋼直線導(dǎo)軌、電機(jī)及傳動(dòng)結(jié)構(gòu)確保了測(cè)量機(jī)的高性能；抗震動(dòng)能力強(qiáng)，占地小。無需氣源，無需測(cè)量間。為融入自動(dòng)化檢測(cè)單元，EXPERT SF測(cè)量機(jī)設(shè)計(jì)了豐富的自動(dòng)化數(shù)據(jù)接口。

思瑞 Croma 全自動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，憑借成熟可靠的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、全球零部件供應(yīng)鏈平臺(tái)和高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制流程，實(shí)現(xiàn)測(cè)量過程的高精度和高效率。Croma 測(cè)量機(jī)具備豐富的自動(dòng)化數(shù)據(jù)接口，在電極自動(dòng)化單元客戶中經(jīng)過廣泛的測(cè)試和多種條件下的應(yīng)用。

電極自動(dòng)化檢測(cè)步驟

檢測(cè)數(shù)據(jù)分析與利用

帶來的收益

1、將2-3人加工班組減少到1人，夜班無人值守運(yùn)行

2、自動(dòng)識(shí)別電極3D圖，自動(dòng)生成三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的檢測(cè)程式

3、三坐標(biāo)測(cè)量稼動(dòng)率提升45%，設(shè)備每天增加稼動(dòng)時(shí)數(shù)9小時(shí)

4、對(duì)異常產(chǎn)品實(shí)時(shí)有效管控，無需人工判斷和干預(yù)

5、自動(dòng)化單元與ERP/MES管理系統(tǒng)無縫集成