凸輪機構是一種常見的運動機構，可以實現(xiàn)復雜的運動規(guī)律。凸輪機構結構緊湊，適用于要求從動件作間歇運動的場合，與液壓和氣動的類似機構比較，運動更可靠，因此在自動機床、內燃機、印刷機和紡織機中得到廣泛應用。

凸輪的檢測主要是其工作面的輪廓形狀和大小，這個指標將會直接影響到凸輪傳動的穩(wěn)定性和升程效果，因此凸輪檢測通常是以基圓中心為基準，間隔固定的角度分布測點進行輪廓，升程，以及升程的相位圖分析。

思瑞推出兩套凸輪三坐標檢測方案，靈活應對不同測量需求。

01、方案一 

方案一采用思瑞高性價比CROMA-CLASSIC作為測量機型，采用集團統(tǒng)一采購的硬件配置和經(jīng)典的探測系統(tǒng)，使得CROMA-CLASSIC具備穩(wěn)定可靠的測量性能，搭配HH-A-M7.5/Hp-TMe傳感器能夠快速分度，相對同類產(chǎn)品速度要更快。應用功能強大的RationalDMIS測量軟件凸輪檢測模塊，編程簡單，節(jié)省測量時間，直觀、智能、高效。

02、方案二 

 方案二采用CROMA PLUS掃描型三坐標測量儀，穩(wěn)定可靠的三坐標機械結構賦予了性能高效的控制系統(tǒng)，標配被業(yè)界廣泛認可的Hexagon HH-A-T7.5/X1掃描測頭，可對工件進行貼面掃描，數(shù)秒即可完成百個點位采集，測量精度高且大程度地提高了設備的測量效率；同樣應用RationalDMIS凸輪模塊，完成數(shù)據(jù)采集。

凸輪模塊

RationalDMIS軟件中的凸輪模塊，用于凸輪、凸輪軸的檢測分析，輸出凸輪Form誤差圖形報告以及包含理論及實際的基圓半徑、最大升程、最小升程等測量結果的升程分析報告?？梢灾付◤膭蛹膮?shù)，實時圖形化顯示升程變化圖形化的輪廓Fom誤差比對。智能的產(chǎn)生凸輪測量點，并自動完成測量，該模塊很大程度上方便凸輪檢測過程，提高檢測效率。

檢測流程

RationalDMIS軟件中凸輪模塊的測量功能強大高效，一鍵規(guī)劃軌跡，快速輸出報告。

1、固定產(chǎn)品，適配合適測針并校準

2、導入產(chǎn)品模型到RationalDMIS軟件

3、建立以基圓為原點的零件坐標系，并將模型與零件坐標系對齊

4、在模型上選取凸輪截面曲線

5、方案一軌跡：將所選取的曲線拖至凸輪區(qū)域獲得凸輪理論數(shù)據(jù)，在測點管理窗口規(guī)劃等角度間隔的測量軌跡。

6、方案二軌跡：規(guī)劃所選取曲線的掃描軌跡，并進行測量獲得實際曲線值。將理論曲線拖至凸輪獲得理論參數(shù)，實際曲線拖放至凸輪實際寄存區(qū)，作為實測結果。

得益于RationalDMIS強大高效的測量功能及完整的三坐標測量解決方案，使得凸輪檢測更加得心應手。實用、方便、智能的軟件可針對有專業(yè)應用需求的客戶，提供極具性價比的齒輪、管道、凸輪、葉片、影像、白光等測量模塊。