由于加工工藝的影響，手機(jī)充電頭中外觀(guān)缺陷形態(tài)呈現(xiàn)多種狀態(tài)。這給充電頭缺陷檢測(cè)帶來(lái)很大的難度。隨著市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，生產(chǎn)廠(chǎng)商對(duì)產(chǎn)品的外觀(guān)品質(zhì)提出了更高的要求，部分手機(jī)生產(chǎn)商對(duì)缺陷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)達(dá)到微米級(jí)別。對(duì)于這種高精度的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，人工檢測(cè)難以適用。因此機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)就成為檢測(cè)手機(jī)充電頭外觀(guān)缺陷的重要手段和依據(jù)。

思瑞測(cè)量充電頭外觀(guān)檢測(cè)方案

針對(duì)在手機(jī)充電頭外觀(guān)缺陷檢測(cè)中存在的黑點(diǎn)、異色、料花、鐵件拉黑、鐵件拉傷等問(wèn)題，思瑞測(cè)量充電頭外觀(guān)檢測(cè)方案快速檢測(cè)出手機(jī)充電頭外觀(guān)缺陷。

充電頭外觀(guān)檢測(cè)方案配置高精度線(xiàn)掃描相機(jī)、遠(yuǎn)心鏡頭、外同軸光/環(huán)形無(wú)影燈、環(huán)形燈等、光學(xué)實(shí)驗(yàn)平臺(tái) ；X/Y軸分別采用直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng),且均帶有高精密 光柵尺，旋轉(zhuǎn)軸選用DD馬達(dá)，雙重定位精度高。 通過(guò)三軸聯(lián)動(dòng)，保持產(chǎn)品表面尤其是四個(gè)弧角 相對(duì)線(xiàn)掃相機(jī)始終以一個(gè)固定的線(xiàn)速度在運(yùn)動(dòng)。 配合高均勻線(xiàn)光源，使線(xiàn)掃相機(jī)采集到手機(jī)充電頭外觀(guān)高質(zhì)量、 均勻的產(chǎn)品一圈的圖片。設(shè)備優(yōu)勢(shì)：過(guò)殺率<0.1,漏檢率<百分之零點(diǎn)一 ； 良率百分之九十九點(diǎn)九九；工作效率12s/pcs ；稼動(dòng)率百分之九十八。

強(qiáng)大的軟件功能，判定結(jié)果OK/NG、缺陷位置、缺陷判定種類(lèi)、缺陷面積，并依照穴位統(tǒng)計(jì)良品、良率、不良品、不良率、各缺陷種類(lèi)數(shù)量， Excel紀(jì)錄表，依日期生成，對(duì)檢測(cè)結(jié)果可作長(zhǎng)時(shí)間保存，提供數(shù)據(jù)分析，供質(zhì)量把控。針對(duì)產(chǎn)品定制，類(lèi)似產(chǎn)品只需更換對(duì)應(yīng)工裝即可，省時(shí)省力。

充電頭外觀(guān)檢測(cè)方案成效

1、代替人工

?  一次投資長(zhǎng)期回報(bào)，無(wú)需人力成本和管理成本

?  7X24小時(shí)無(wú)間斷工作

?  判斷標(biāo)準(zhǔn)一致，無(wú)主觀(guān)判斷

?  處理人無(wú)法判斷的缺陷

2、準(zhǔn)確性高,重復(fù)性高

?  相比傳統(tǒng)的機(jī)器視覺(jué)有更高的檢測(cè)準(zhǔn)確性， 在外觀(guān)的判斷標(biāo)準(zhǔn)上更加接近于人眼的判斷標(biāo)準(zhǔn)，相比人眼有更可靠的重復(fù)性

3、自動(dòng)化

?  配置自動(dòng)上下料，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程的自動(dòng)化。生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)接，進(jìn)一步提升測(cè)量效率。

思瑞測(cè)量充電頭外觀(guān)檢測(cè)方案的每一個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)、軟件分析環(huán)節(jié)都在為客戶(hù)降低成本，提高檢測(cè)效率，為客戶(hù)帶來(lái)巨大價(jià)值。