一臺6.6米長，涉及14個組裝動作，CT只有4s的環(huán)形器智能快速組裝設(shè)備從設(shè)計到發(fā)貨，思瑞測量只用了短短的15天時間。

隨著5G的快速發(fā)展，5G基站建設(shè)如火如荼，作為基站中重要的器件-環(huán)行器的需求量也將進入爆發(fā)增長的階段。環(huán)行器是用來保證基站天線單向傳輸?shù)母綦x功能器件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由十幾種元器件組成，包括：接地片，永磁體，中心導(dǎo)體，鐵氧體，防旋體等。

這些要求被組裝的產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)精細，包含有不同作用的多個原片，將原片沖壓組裝成一體后，其間縫隙要求是0.05mm，組裝質(zhì)量要求高。

依靠人工組裝，效率低，主觀性強，組裝精度也無法保證，無法滿足行業(yè)需求。如何快速完成十幾種精密元器件的精密標準組裝，成為了環(huán)行器生產(chǎn)廠家的痛點。

思瑞測量基于環(huán)行器組裝過程中的痛點問題及高效生產(chǎn)追求，在15天內(nèi)迅速完成一款高精度高節(jié)拍的智能組裝設(shè)備，快速響應(yīng)客戶加急需求。

 15 Days 從設(shè)計到出廠

在2019年11月12號接到客戶需求工程師去到客戶現(xiàn)場進行考察，確切的了解客戶需求，并在短時間內(nèi)為客戶量身定制環(huán)行器組裝方案。整套方案設(shè)計比較復(fù)雜精密，交貨期定在一個月之后的12月12號，11月14號卻臨時接到客戶通知，由于生產(chǎn)需要，要求11月24號設(shè)備就要入場，這比原定時間整整早了半個多月。

后十天，機械設(shè)計部門24小時兩班倒，一遍遍修改評審的圖紙，不放過一點點的紕漏。采購部門馬不停蹄的召集各個供應(yīng)商，以保證所有物料及時到位?？偨?jīng)理及各個技術(shù)部門的技術(shù)主干，在現(xiàn)場進行指導(dǎo)，確保遇到問題可以快速解決。從高負責(zé)人，到整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)的部門，全員上陣，迅速部署，同心協(xié)力打下這場難打的“戰(zhàn)役”。

在思瑞整個團隊的努力下，這臺高精度，高節(jié)拍的環(huán)行器智能組裝設(shè)備在15天內(nèi)內(nèi)完成“全自動生產(chǎn)組裝線”設(shè)計出圖后的備料到生產(chǎn)組裝測試周期，順利入廠?？焖俚姆磻?yīng)速度，專業(yè)的團隊，高效的作業(yè)，展現(xiàn)出了寶貴的“加速度”,為思瑞測量贏得了客戶的高度贊揚和認可。

 4 seconds    十幾種元器件秒裝

設(shè)備概況

5G環(huán)行器自動組裝方案長6.6m，寬1m，高1.7m，總共4單元拼接而成，包含振動盤上料，Tray盤上料，高速PPU組裝，機械手組裝，線體尾部自動焊錫。

組裝動作

方案涉及14種組裝動作，環(huán)環(huán)緊扣，包括中腔自動上料，PIN針插入，接地片的組裝，永磁體的組裝，防旋體的組裝，PIN針焊錫等。

高精度定位

視覺定位系統(tǒng)在料盤上料時進行精準定位，提高組裝定位精度。確保后續(xù)組裝的準確進行。

自動下料

完成中腔組裝后，采用轉(zhuǎn)盤的方式，對三個工位的PIN針焊錫并進行高精度溫度控制，環(huán)形器質(zhì)量和安全性得到了進一步保證，完成后通過下料機械手，輸送至皮帶線完成下料。

測量效率

通過全自動生產(chǎn)組裝線，整個環(huán)節(jié)13個流程只要4s，CT時間短、自動化程度高，操作精細，產(chǎn)品質(zhì)量與組裝效率高。

5G建設(shè)將強勢帶動環(huán)形器等硬件需求的增長，5G環(huán)形器自動組裝方案為生產(chǎn)組裝規(guī)避了人工效率低、成本高帶來的一系列問題。節(jié)約人力成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一，提升整體質(zhì)量管理和生產(chǎn)效率，幫助客戶在5G市場中強占先機。